Согласие с использованием файлов Сookie и Политикой Конфиденциальности

Мы используем файлы Cookie в целях улучшения вашего опыта навигации на данном веб-сайте.
Нажимая "СОГЛАСЕН(А)" Вы соглашаетесь с Политикой Конфиденциальности в отношении использования веб-сайта.

СОГЛАСЕН(А)
С 9:00 до 18:00 по будням
Главная \ Оборудование \ АМ 300 - 3D принтер по металлу российского производства

АМ 300 - 3D принтер по металлу российского производства

Описание
Технологическая установка АМ300 позволяет изготавливать точные изделия с однородной структурой и высокой плотностью из металлических порошковых материалов методом селективного лазерного плавления. Построение изделия происходит послойно, на основании STL файла с 3D CAD данными. Установка АМ300 позволяет изготавливать детали, используемые в различных отраслях промышленности, медицине, ВПК. Также применяются в вузах, в конструкторских бюро, используются при проведении научно-исследовательских и экспериментальных работ. Установка АМ300 обеспечивает возможность сплавления следующих порошковых материалов: алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей, мартенситностареющих сталей, сплавов кобальт-хром, никелевых сплавов, титановых сплавов*.
Подходит для работы с титановыми порошками, соответствующими требованиям ISO 5832, ASTM F 136, ГОСТ Р ИСО 5832
Заказать
Технология печати
SLM
Размеры камеры, мм
300*300*400
Тип лазера
Волоконный
Мощность лазера, Вт
500 или 2*500
Толщина слоя, мкм
15-100
Вес, кг
1100
Размеры, мм
2200*1000*2500
Электропитание
3/N/PE AC 380 В, 32А, 5кВт

3D-принтер по металлу АМ 300 разработан в России, благодаря чему установка может быть укомплектована под требования заказчика. 

Установка может комплектоваться 1 или 2 лазерами. Рабочая камера имеет защитную атмосферу.

Стол имеет подогрев до 200 С. 

Система подачи порошка.

Система предназначена для программируемой подачи порошка в систему нанесения и разравнивания слоев.

В состав системы входят:

- бункер для хранения порошка;

- дозатор с электроприводом и функцией программирования дозы подаваемого порошка.

Объем бункера для хранения порошка не менее 40 000 см³. Система обеспечивает регулируемую подачу порошка в дозах от 0,5 см³ до 200 см³ с шагом 0,5 см³.

Система нанесения и разравнивания слоев порошка.

Система предназначена для получения равномерных и однородных слоев порошка в рабочей зоне.

В состав системы входят:

- прецизионные линейные направляющие;

- программируемый электропривод горизонтального перемещения с ременно-зубчатой передачей;

- суппорт со сменным резиновым/металлическим ножом.

- конечные и аварийные выключатели для крайних положений суппорта;

Система нанесения и разравнивания слоев порошка в рабочей зоне обеспечивает нанесение на строительную платформу равномерного и однородного слоя порошка от 15 до 100 мкм с шагом не более 10 мкм.

Система обеспечивает изменение диапазона скорости перемещения разравнивающего ножа от 40 - 500 мм/с с шагом не более 10 мм/с.

Система выполнена из материала, обладающего антистатическими и антимагнитными свойствами.

Оптическая сканирующая лазерная система.

Система предназначена для генерации лазерного излучения с необходимыми оптико-физическими характеристиками и сканирования лазерным лучом по поверхности рабочей зоны. В состав системы входят:

- источник лазерного излучения;

- высокоскоростной гальванометрический сканатор с динамической фокусировкой;

Система обеспечивает возможность сплавления слоя металлического порошка размером от 15 до 100 мкм.

Система обеспечивает возможность сплавления металлического порошка внутри рабочей зоны размером 300х300х400 мм.

Система обеспечивает возможность работы иттербиевого волоконного лазера с длиной волны 1,07 мкм и с максимальной средней мощностью не менее 500Вт.

Система обеспечивает точность сканерной развертки луча не менее ±10 мкм.

Комплекс программного обеспечения.

Комплекс программного обеспечения включает следующие программные модули:

- модуль корректировки модели и построения опорных элементов;

- модуль разбиения модели на слои;

- модуль заполнения слоев и задания технологических режимов;

- модуль визуализации процесса выращивания;

- модуль управления системами станка: высокоскоростным гальванометрическим сканатором; газовой системой и системой фильтрации; системой подачи порошка; системой контроля параметров среды в камере и др.

Если Вам требуется консультация или хотите узнать стоимость оборудования, пишите на project@rt-ecat.ru или звоните по телефону 8 904 210 25 54. Мы поможем подобрать оптимальную комплектацию оборудования и необходимое дополнительное оборудование. Вы можете также воспользоваться формой обратной связи.

Заказать

Остались вопросы?
Заполните форму и наш специалист свяжется с Вами!
О компании 

 ООО «ИЦ АТ»   создано в январе 2018 г. в качестве центра координации, создания, подбора и адаптации решений по использованию 3D-технологий на предприятиях в разных областях промышленности.

Адрес:
Москва, ул. Горбунова, д.2, стр.2
С 9:00 до 18:00 по будням