SLM®800 оснащена фильтрующим модулем не требующим замены для поддержания оптимальной степени чистоты технологической камеры, что неизменно приводит к стабильным атмосферным условиям, которые обеспечивают оптимальное качество построения изделий.
Возможно подключить модульно до пяти систем SLM®800 и осуществлять управление ими посредством автоматизированной станции SLM®HUB, которая реализует все этапы по транспортировке и отделению деталей от рабочей платформы, включая замкнутую циркуляцию инертного газа и металлического порошка внутри системы.
Возможности программного обеспечения
Программное обеспечение – Additive.Designer® Масштабируемое программное решение для простой подготовки данных в т.ч. для сложных изделий, Additive. Designer® предлагает полную интеграцию цепочки процессов с каждым шагом от выбора модели установки (SLM125/280/500) до последующей обработки, учитываемой при подготовке данных. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс предлагает эффективную и простую подготовку данных, в дополнение к оптимизированному руководству по ориентации деталей и уникальным разаработанным в SLM Solutions структурам поддержек. Для пользователей, занимающихся серийным производством изделий, Additive.Designer® предлагает варианты управления производством, такие как администрирование через веб-браузеры, управление правами пользователей и отслеживание различных рабочих процессов.
Дополнительные опции
Комплексная система мониторинга и обеспечения качества гарантирует высокую степень процессов документирования и верификации. Семейство продуктов Additive.Quality - это ключ к контролируемому и высококачественному процессу построения изделий. Мониторинг ванны расплава (MPM) является доступным инструментом для визуализации ванны расплава в процессе сплавления SLM®. Данные из MPM могут быть использованы в качестве ресурса для эффективной разработки и оценки параметров процесса. При производстве изделий, важных для безопасности, собранные данные служат документацией для обеспечения качества в процессе производства. Записанные данные позволяют сделать выводы о нарушениях во время процесса сплавления, которые могут привести к аномалиям в изготовленных изделиях и деталях. Контроль мощности лазера (LPM) - это доступная система мониторинга, которая непрерывно измеряет и документирует целевую и фактическую излучаемую мощность лазера в течение всего производственного процесса. С одной стороны, модуль можно использовать в качестве системы раннего предупреждения для предотвращения простоев машины, при возникновении нарушений. С другой стороны, вносит важный вклад в обеспечение качества благодаря своей возможности документирования технологического процесса. Система контроля слоев (LCS) - это система тестирования и документирования, которая проверяет состояние и качество каждого нанесенного слоя порошка. Разработанный специально для процесса сплавления SLM®, он контролирует каждый слой порошка и выявляет возможные нарушения настила порошка. LCS определяет подготовку и выполнение настила слоя порошка после каждого цикла и, при необходимости, реагирует до того, как в процессе произойдет повреждение. Вышеобозначенные системы MPM, LPM, и LCS доступны для всех конфигураций систем.