SLM 280 HL и вспомогательное оборудование

Технические особенности SLM 280 HL

Система селективного лазерного плавления SLM 280 HL – это промышленная установка с областью построения 280*280*365 мм. Комплектуется одним или двумя оптоволоконными лазерами на 400 или 700 Вт. Технология многолучевого сканирования обеспечивает увеличение скорости построения до 80%. Кроме того, запатентованное двунаправленное нанесение  слоя порошка дополнительно сокращает время производства за счет уменьшения количества проходов рекоутера в процессе работы.

Установка SLM 280 HL оснащена безопасным фильтрующим модулем, который  поддерживает чистоту технологической камеры и обеспечивает постоянные условия процесса для оптимального качества изделий.

Оптимизированный поток инертного газа эффективно удаляет сажу из камеры построения, обеспечивая отличные условия процесса, а также защищает стекло сканирующей системы от загрязнения, что может уменьшить выходную мощность лазерного луча. Эффективная циркуляция инертного газа не только создает чистую рабочую среду, но также снижает потребление газа, что является важной статьей эксплуатационных расходов.

3D-принтер SLM 280 HL обладает следующими техническими решениями, повышающими качество выращиваемых изделий:

• Мониторинг ванны расплава (MPM) - это инструмент для определения теплового излучения расплава в конкретном слое. Тепловой сигнал, излучаемый от ванны расплава, фиксируется с помощью пирометров, полученные данные записываются в реальном времени и сохраняются слой за слоем. Записанные данные позволяют анализировать возможные нарушения во время построения, которые могут указывать на аномалии во время работы. 
• Контроль мощности лазера (LPM) -  это автономная система мониторинга для постоянного документирования программного и фактического излучения лазера в течение всего производственного процесса. Измерения записываются, что позволяет обнаруживать неровности и отображать значения мощности лазера по всей конструкции.
• Система контроля слоев (LCS) - это система тестирования и документации, которая контролирует слой порошка и обнаруживает возможные неровности в покрытии и, при необходимости, реагирует до того, как в процессе произойдет повреждение.

Преимущества системы SLM 280 HL

• Программное обеспечение с открытыми параметрами управления технологическим процессом;
• Возможность использования индивидуальных параметров сплавления для каждой детали в одном построении;
• Возможность применения порошков разных производителей, в том числе отечественного производства;
• Наличие сервисной службы с высококвалифицированными специалистами и офисом в Москве.

Характеристики 3D-принтера SLM 280 HL

• Рабочая область построения — 280*280*365 мм;
• Тип лазера — твердотельный инфракрасный лазер (IPG);
• Мощность лазера — 400, 700, 1000 Вт;
• Диаметр пятна лазерного луча — 80 - 115 мкм;
• Минимальная толщина стенки изделия — 150 мкм;
• Толщина наносимого слоя — 20-90 мкм;
• Скорость сканирования — 10 м/сек;
• Ср.расход инертного газа (Аргон) при построении — 2,5 л/мин.
• Ср.расход инертного газа (Аргон) при продувке — 70 л/мин.
• Расход сжатого воздуха — до 60 л/мин. (при давлении 6 бар) / до 500 л/мин с генератором азота;
• Габаритные размеры (ШxГxВ) — 2600 x 1400 x 2700 мм / с периферийной станцией PSV - 4150 x 1200 x 2525 мм;
• Параметры электропитания — 400 В (3 фазы), 63 А, 50/60 Гц;
• Потребляемая мощность — 3,5-5,5 кВт/ч.

Опции для оборудования SLM 280 HL, расширяющие возможности оборудования

1. Автоматическая просеивающая станция PSV (Powder Sieving Vacuum)

Станция оснащается баком для порошка объемом 90 литров. Порошок просеивается на ультразвуковом сите в инертной среде. Транспортировка порошка между станцией и машиной SLM полностью автоматическая и осуществляется с помощью вакуумной технологии. Данная станция позволяет использовать ручное всасывающее устройство в технологической камере для удаления металлического порошка после процедуры выращивания. Подача порошка осуществляется сразу в PSV для просеивания. Транспортировка, просеивание и хранение порошка осуществляется в замкнутой атмосфере инертного газа. Бесконтактная обработка порошка обеспечивает максимальную безопасность оператора.

2. Станция просеивания PSM 100

Позволяет просеивать металлический порошок в ручном режиме на ультразвуковом сите в инертной среде. Излишки порошка скапливаются в металлических бутылях внутри установки SLM. Оператор переносит бутыли в станцию для просеивания и обратной засыпки в основной бак 3д принтера. Установка подходит для работы с разными металлическими порошками на одной машине SLM, быстро очищается от остатков порошка, проста в использовании.

3. Уменьшитель зоны

Позволяет уменьшить габариты рабочей зоны установки до 100*100 мм, что удобно при проведении научно-исследовательских работ или отработке режимов сплавления для нового металлического порошка.

Для оснащения участка может потребоваться дополнительное оборудование

• Ленточный станок;
• Печь для термической обработки;
• Пылесос для работы с металлическими порошками;
• Компрессор и азотная станция;
• Пескоструйная камера;
• Тележка для снятия платформы построения;
• Оборудование для механической обработки выращенных изделий.;
• Др.

 

Если Вам требуется консультация или хотите узнать стоимость оборудования, пишите на project@rt-ecat.ru или звоните по телефону: 8 (901) 488-42-18. Мы поможем подобрать оптимальную комплектацию оборудования и необходимое дополнительное оборудование. Вы можете также воспользоваться формой обратной связи.