Согласие с использованием файлов Сookie и Политикой Конфиденциальности

Мы используем файлы Cookie в целях улучшения вашего опыта навигации на данном веб-сайте.
Нажимая "СОГЛАСЕН(А)" Вы соглашаетесь с Политикой Конфиденциальности в отношении использования веб-сайта.

СОГЛАСЕН(А)
С 9:00 до 18:00 по будням
Главная \ Услуги \ Вакуумное литье в силиконовые формы

Вакуумное литье в силиконовые формы

Силиконовые смолы были разработаны в 1943 году, но технология вакуумного литья пластмассы с использованием силиконовых форм только в 1960-х годах была разработана в университетах ГДР. 

Этот процесс сочетает традиционные и хорошо известные технологии: вакуумное литье использовалось давно, а гибкие формы, такие как натуральный каучук, много лет использовались реставраторами для изготовления скульптур. Силиконовая смола позволила объединить два метода и использовать силиконовые формы в методе вакуумного литья. 

Вакуумное литье в силиконовые формы применяется для мелкосерийного производства пластиковых деталей или деталей из резины. Литье двухкомпонентных пластиков и эластомеров проводится в быстро изготавливаемые силиконовую оснастку без использования дорогостоящих пресс-форм. Литье в силикон позволяет изготавливать корпуса из пластмасс и детали из прозрачных пластиков практически любой сложности. Отливка из полиуретана полностью повторяет фактуру и форму мастер-модели, которая заливается жидким силиконом и после отверждения вынимается из формы, образуя полость для литья жидкого полиуретана.  В полученную силиконовую оснастку можно быстро отлить детали из пластика в необходимом количестве (обычно 20шт в одну форму). 

Благодаря быстрому получению силиконовой оснастки можно в короткие сроки выполнить мелкосерийное литье из пластиков и получить партию пластмассовых деталей. 

Продолжительность процесса литья в силиконовые формы

1) Выращивание модели: 1-2 дня

2) Подготовка мастер-модели: 1-2 дня

3) Создание силиконовой формы: 1-2 дня

4) Литье: в зависимости от объема, за 8-часовую рабочую смену не более 4 отливок с одной формы

5) Постобработка: 1 день

Материалы для литья в силиконовые формы

В технологии литья в силиконовые формы применяются двухкомпонентные полиуретаны, которые после полимеризации обладают различными свойствами. Отливки из полиуретанов могут имитировать механические свойства АБС, РР, ПА12 или эластомеров с различной твердостью. Оптические детали могут быть изготовлены из прозрачных полиуретанов с возможностью тонирования. Литьем в силикон можно получить термостойкие детали или детали для пищевого применения, гибкие детали. 

 

Ударопрочные пластики
Имитируют АБС, ПП, ПЭВД. Подходят для ударопрочных деталей, тонкостенных элементов. Окрашиваются по RAL.
Резины разной твердости
Резиноподобные материалы с твердостью по Шору А 30-90. Устойчивы к истиранию, окрашиваются по RAL.
Прозрачные пластики
Прозрачные, стойкие к УФ-излучению, имитируют стекло. Могут окрашиваться пигментами.
Самозатухающие пластики
Материалы соответствуют стандартам FAR 25.853 по пожаробезопасности. Сертификация ВИАМ.
Термостойкие пластики
Высокие механические характеристики. Материалы с температурой деформации 150 С.
Пластики для пищевого применения
Подходит для применения с пищевыми продуктами.
Заказать вакуумное литье в силикон

Если Вам требуется консультация или хотите узнать стоимость литья своих деталей, пишите на project@rt-ecat.ru или звоните по телефону 8 904 210 25 54. Мы поможем подобрать оптимальную технологию и материал. Вы можете также воспользоваться формой обратной связи.

Наше оборудование
KLM V 400 A
Технология - вакуумное литье Габариты камеры - 400*460*700 мм
HVC-2
Технология - вакуумное литье Габариты камеры - 1020*800*1160 мм
MK System2
Технология - вакуумное литье Габариты камеры - 850*870*1450 мм
Примеры работ
Остались вопросы?
Заполните форму и наш специалист свяжется с Вами!
О компании 

 ООО «ИЦ АТ»   создано в январе 2018 г. в качестве центра координации, создания, подбора и адаптации решений по использованию 3D-технологий на предприятиях в разных областях промышленности.

Адрес:
Москва, ул. Горбунова, д.2, стр.2
С 9:00 до 18:00 по будням