При использовании данного метода изделие формируется из порошка, подаваемого сжатой газопорошковой струей в зону выращивания, причем газопорошковая струя может быть, как коаксиальной, так и не коаксиальной сфокусированному лазерному лучу, обеспечивающему нагрев и частичное плавление порошка и подогрев 
подложки. Возможно введение смеси порошков, что позволяет изменять состав подаваемых порошков в ходе процесса выращивания, обеспечивая высокоскоростное формирование изделий с градиентными свойствами. При этом, в рамках одного технологического процесса становится возможным формирование изделия, характеристики различных участков которого отличаются и определяются локальными условиями эксплуатации.
Основные особенности данной технологии:
- высокая производительность, до 60мм3/сек
- градиентные свойства изделий
- низкая пористость, менее 0,5%
- мелкозернистая структура, размер зерна не более 100мкн
- механические свойства на уровне деформируемых и термообработанных сплавов
Какими металлы мы используем для 3D-печати?
Мы работаем с широким перечнем материалов, Это титановые сплавы (ВТ6, ВТ1-0), жаропрочные сплавы (инконель718), инструментальные стали, медные сплавы и другие.
Помимо основных материалов мы занимаемся разработкой технологии плавления сплавов заказчика и технологий ремонта/изготовления необходимых деталей. Для этого у нас есть все необходимое оборудование и компетенции.
Мы работаем как на зарубежном, так и отечественном оборудовании.
