Технология литья в силиконовые формы – хорошо известная технология производства, которая применяется для изготовления небольших серий пластиковых и резиновых изделий (от 1 до 1000 шт.). Технология занимает свою нишу применения между изготовлением прототипов и литьем в дорогостоящие пресс-формы.
Для каких задач технология литья в силикон применяется?
Технологию применяют в следующих случаях:
- для получения мелкой серии пластиковых или резиновых деталей в короткие сроки
За счет высокой скорости изготовления силиконовой оснастки удается в короткие сроки (от 5 дней) получить необходимую серию деталей.
Например, необходимо срочно изготовить небольшую серию корпусов приборов, а пресс-форма еще не готова, тогда литье в силикон будет оптимальным решением для данной задачи.
- для получения деталей, приближенных к конечному изделию
С помощью литья в силикон возможно получать детали с глянцевой поверхностью или поверхностью с необходимой шагренью. Что без дополнительной обработки невозможно сделать при выращивании на 3д-принтере.
Например, требуется изготовить небольшую серию корпусов приборов для проведения испытаний прибора или маркетингового исследования. При печати тем же полиамидом корпус не будет иметь законченного вида и его потребуется дополнительно обрабатывать. А при литье в силикон требуется подготовить до необходимого качества мастер-модель, а полученные отливки будут ей соответствовать.
- для получения деталей, которые не технологичны при изготовлении в пресс-формы или не эффективны для изготовления иными способами.
За счет гибкости силиконовых форм возможно изготавливать отливки с небольшим отрицательным углом, некоторыми поднутрениями, что технологически невозможно сделать с использованием литья в пресс-формы.
При малом количестве производимых изделий экономически эффективным становится 3д-печать или литье в силикон.
Например, у наших партнеров в год производится около 80 приборов. Для изготовления корпусов приборов они выбрали технологию литья в силикон, что позволило им избежать больших разовых затрат на изготовление пресс-форм, они смогли быстро получить первую партию приборов и вывести ее на рынок, а не ждать несколько месяцев, когда будет готова вся оснастка. При этом совершенствование прибора не останавливается, можно от партии к партии вносить необходимые изменения во внешний вид и конфигурацию прибора, реализуя сразу все идеи и тенденции.
Сколько отливок можно сделать в силиконовую оснастку?
Обычно в силиконовую форму можно изготовить 20-25 отливок. Число это среднее, так как в зависимости от сложности отливки, используемом материале количество отливок может изменяться в ту или иную сторону. Силикон с увеличением количества отлитых в него деталей теряет свою эластичность и начинает постепенно крошиться, в первую очередь в тонких местах и на углах. Что сказывается на качестве отливок.
С увеличением количества отлитых деталей силиконовая форма сложнее скрепляется, что ведет к увеличению облоя на отливках и дополнительной обработке и подгонке отливок.
Можно ли в литье в силиконовые формы использовать закладные элементы?
Технология литья в силиконовые формы позволяет использовать закладные элементы, например, резьбовые втулки, разъемы, элементы крепежа, штампованные элементы и т.д. Также можно наносить покрытия, например, выполнять обрезинивание металлических корпусов, ручек, рычагов.
Какие материалы применяются в литье в силикон?
В технологии литья в силиконовые формы применяются 2х компонентные полиуретановые смолы, которые по механическим характеристикам имитируют тот или иной термопласт или эластомер.
- ударопрочные пластики
Эмитируют АБС, ПП и ПВХ. Подходят для ударопрочных деталей.
- резины разной твердости
Имеют прочность к истиранию, твердость по Шор А от 30 до 90.
- Био-силиконы
Биосовместимый, гипоаллергенный силикон, сертифицирован по ISO 10993-10. Медицинский силикон.
- Самозатухающий, огнестойкий пластик
Материалы соответствуют стандартам FAR 25.853 по пожаробезопасности. Сертификация ВИАМ.
- Термостойкие пластики
Выдерживают нагрев до 130 0С, не проявив при этом деформации
- Прозрачные пластики
Прозрачные, гибкие, стойкие к УФ излучению. Цветовые эффекты достигаются добавкой пигментов.
- Пластик для пищевого применения
Подходит для применения с пищевыми продуктами. Прозрачный с возможностью окрашивания.
Можно ли получить отливки в необходимом цвете?
Большинство материалов можно окрасить по каталогу RAL. Требуется запомнить, что оттенок цвета между отливками может различаться, так как окрашивание производится вручную специальными красителями. Поэтому для деталей одной сборки сразу для всех деталей замешивается необходимое количество материала.
Из чего складывается стоимость изготовления?
Стоимость изготовления серии деталей складывается из цены следующих этапов:
1) выращивание модели
2) подготовка мастер-модели и изготовление силиконовой оснастки
3) литье серии деталей и обработка отливок
Какие данные необходимы для расчета стоимости изготовления?
Для проработки стоимость изготовления партии деталей необходимы следующие данные:
- 3д модель детали (или чертеж);
- фото, габариты детали и вес (в случае литья по имеющемуся образцу);
- количество отливок;
- наличие мастер-модели (если мастер-модель для изготовления формы уже готова);
- тип внешней поверхности (матовая, мелкий или крупный песок, глянец);
- цвет отливок;
- требования к материалу изготовления (температура и т.д.) или указать конкретный материал;
- дополнительная информация (наличие закладных элементов и т.д.).
Если Вам требуется консультация или хотите узнать цену литья в силикон именно вашего изделия, пишите на project@rt-ecat.ru или звоните по телефону: 8 (901) 488-42-18. Вы можете также воспользоваться формой обратной связи.
