В нашем производственном парке несколько SLS-машин с различными рабочими объемами, такие как Onsint SM200, EOS Formiga P100 и EOS P395. Подобное разнообразие оборудования не случайно, оно позволяет нам в самые короткие сроки и при минимальной цене выполнять заказы клиентов.
Чтобы объяснить особенности выбора того или иного SLS-принтера рассмотрим особенности формирования себестоимости SLS-печати и пути сокращения сроков производства.
Принцип работы 3d-принтеров по технологии SLS хорошо известен: настилается слой порошка, он прогревается нагревателями до заданной температуры и далее лазером выборочно спекается сечение. Подробно о процессе SLS-печати можете узнать в нашей статье.
Но мало кто знает, что материал, который побывал в рабочей камере SLS-принтера, далее полноценно не может использоваться. Причина в высоком нагреве рабочей камеры, при котором полиамид деградирует и теряет свою текучесть. Использование такого «вторичного» материала без размешивания с новым ведет к дефектам печати (отслаивание стенок, высокая шероховатость, появление на деталях так называемой «апельсиновой корки» и т.д.). Чтобы избежать подобных дефектов «вторичный материал» замешивают с новым материалом, например, для полиамида РА 2200 рекомендованное соотношение 50/50. Т.е. стоимость изготавливаемых деталей формируется не по их объему, а исходя из стоимости затраченного материала на заполнение всего объема камеры, в котором данные детали изготавливались.
Например, есть задача печати катушек, которые располагаются вертикально и имеют высоту 137 мм. Разместим их в камере SLS-принтера EOS Formiga P100.
При высоте катушек 137 мм стоимость рабочей смеси для заполнения камеры около 23 100 руб. Что при общем объеме печати 117,6 см3 дает себестоимость по материалу 196,4 руб/см3. Что конечно дороже рыночной стоимости SLS-печати.
Для уменьшения стоимости печати данных катушек, необходимо заполнить рабочий объем дополнительными деталями, чтобы увеличить процент заполнения камеры и тем самым уменьшить стоимость изготовления в пересчете на 1см3 деталей. При заполнении камеры учитываются требования SLS-технологии к расстоянию между деталями, отступ от стенок камеры и расположению деталей.
При заполнении камеры деталями до 7,87% от общего объема себестоимость по материалу снижается до 32 руб/см3. Что уже является достаточным для запуска изготовления на установке EOS Formiga P100.
Если тот же самый набор деталей перенести в камеру принтера EOS P395, то процент заполнения снизится до 3,4% и себестоимость изготовления данного набора деталей по материалу станет 70 руб/см3, что недостаточно для запуска оборудования. Следовательно EOS P395 при данном наборе деталей не будет запущен в работу и потребуется дополнительное время на получение дополнительных деталей для уплотнения камеры и запуска в производство.
Именно по этим причинам установки EOS P395/P396 запускаются не чаще 1 раза в неделю, а при малом объеме заказов - 1 раз в 2 недели и реже.
Мы же благодаря наличию нескольких SLS-принтеров с разными рабочими камерами можем оптимизировать запуски и обеспечить низкую себестоимость изготовления деталей, вследствие чего наши заказчики получают максимально быстро свои детали при минимальной стоимости.
Дополнительную информацию и ответы на свои вопросы Вы можете получить у наших технологов, позвонив по телефону: 8 (901) 488-42-18 или воспользоваться формой обратной связи.
